項(xiàng)目概況：包頭市固陽(yáng)縣雙億化工有限責(zé)任公司成立于2004年01月09日，主要經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目為球化劑、孕育劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鐵合金、稀土產(chǎn)品、鑄造產(chǎn)品、有色金屬合金（國(guó)家明令禁止的除外）的加工與銷售、進(jìn)出口貿(mào)易。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市固陽(yáng)縣忽雞溝鄉(xiāng)所在地。項(xiàng)目建成規(guī)模后全廠職工人數(shù)為78人。

包頭市固陽(yáng)縣雙億化工有限責(zé)任公司2×12500KVA礦熱爐年產(chǎn)1.8萬(wàn)噸硅鋇鈣鋁特種合金技改項(xiàng)目，1．對(duì)原2臺(tái)12500KVA礦熱爐的爐體進(jìn)行改造，將硅鐵爐體全部拆除后，更換新絕緣層和爐襯，更換氨化硅材質(zhì)的出鐵口，減少爐體對(duì)地導(dǎo)電，減少電能損耗；對(duì)礦熱爐的把持系統(tǒng)、煙罩等進(jìn)行更換，由以前的碳素鋼材質(zhì)更改為不銹鋼材質(zhì)，可以減少磁滯，節(jié)約用電；對(duì)短網(wǎng)部分進(jìn)行改造，拆除了以前的集電環(huán)，減少短網(wǎng)長(zhǎng)度從而減少電的損耗，有效的節(jié)約能耗；加大除塵風(fēng)機(jī)，增加環(huán)保倉(cāng)室，增加了過(guò)濾面積，對(duì)除塵設(shè)施進(jìn)行改造。并通過(guò)了驗(yàn)收確保了環(huán)保的可靠度。 2. 節(jié)能短流程工藝應(yīng)用現(xiàn)有礦熱爐生產(chǎn)硅鋇合金液聯(lián)用保溫爐生產(chǎn)硅鋇鈣鋁系列特種合金。減少需要還原原料（從而減少焦炭使用量），延長(zhǎng)爐齡，降低單耗，提高工業(yè)增加值，減少單位GDP能耗。增加2套保溫爐，用以調(diào)制最終產(chǎn)品，原需要焦炭還原的氧化鈣由硅鈣/金屬鈣代替，借助硅鋇合金液溫度在保溫爐內(nèi)熔化，不增加總電耗，現(xiàn)配比1:1產(chǎn)量增加近1倍。該技術(shù)應(yīng)用不僅減少了焦炭的使用量同時(shí)不增加電耗，企業(yè)生產(chǎn)成本也有所降低，增加了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鋇鈣雙15%產(chǎn)品現(xiàn)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求量大，該項(xiàng)技術(shù)和穩(wěn)定產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。屬于產(chǎn)品及工藝更新?lián)Q代的技術(shù)改造項(xiàng)目。 3. 產(chǎn)品，工藝發(fā)生了改變，原材料為：硅石、焦炭、鋇石、鐵屑、鋁錠、金屬鈣。工藝過(guò)程：將硅石、焦炭、鋇石、鐵屑按一定比例加入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保溫爐中加鋁錠、金屬鈣，生產(chǎn)出硅鋇合金液澆鑄至保溫爐中，利熔融液態(tài)硅鋇自身溫度熔化金屬鈣、金屬鋁。此次的技改，增加了鋇石、鋁錠、金屬鈣原材料。生產(chǎn)設(shè)施，工藝過(guò)程都發(fā)生了改變。

評(píng)價(jià)結(jié)論：包頭市固陽(yáng)縣雙億化工有限責(zé)任公司2×12500KVA礦熱爐年產(chǎn)1.8萬(wàn)噸硅鋇鈣鋁特種合金技改項(xiàng)目從安全角度分析，符合國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，本項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、起重傷害、中毒和窒息、壓力容器爆炸、灼燙、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、淹溺、坍塌、高溫、粉塵、噪聲和振動(dòng)等。項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素及其危險(xiǎn)、有害程度是可控的，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。